قاطع ثقب ثنائي المعدن للأعمال المعدنية

تم تصنيع منشار الثقب هذا ببنية متقدمة من مادة مزدوجة، ويستخدم حافة قطع من الفولاذ المقوى عالي السرعة (درجات HSS M35 وM42، وتصنيف HRC 62-64) الذي يتم دمجه بشكل دائم بقاعدة فولاذية كربونية مرنة عبر اللحام بالفراغ. يجمع هذا الاتحاد بين الحدة الاستثنائية ومقاومة التآكل لـ HSS وصلابة الفولاذ الكربوني الممتصة للصدمات، مما يمنع بشكل فعال الكسور الهشة مع تقديم عملية قطع موثوقة. يتم طحن كل سن بدقة لزوايا دقيقة — 14 درجة مشط إيجابي و4 درجات خلوص — لتقليل قوى القطع وإنتاج فتحات نظيفة وخالية من النتوءات. يعزز التباعد الأمثل للأسنان (2-5 أسنان في البوصة، يختلف باختلاف القطر) من إزالة الرقائق بكفاءة، مما يزيل مخاطر الانسداد أثناء الاستخدام الممتد. بفضل القدرة على الحفاظ على أداء ثابت لأكثر من 90 ساعة من التشغيل المستمر على مواد مثل الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ (بسمك يصل إلى 3 مم) والألمنيوم والنحاس والبلاستيك والخشب، فإنها تتفوق في الأداء على المناشير المثقوبة القياسية المصنوعة من الفولاذ الكربوني في مقاومة التآكل، مما يوفر عمر خدمة أطول بمقدار 2-3 مرات.

تم تصميم أداة القطع هذه من أجل تصنيع دقيق، وتضمن دقة أبعاد استثنائية مع أقصى انحراف للشفرة يبلغ 0.05 مم وتسامح قطر الثقب النهائي في حدود ±0.1 مم. وينتج عن ذلك تجاويف دائرية وناعمة تمامًا تتميز بحد أدنى من تكوين نتوءات وعمودية عالية (انحراف يصل إلى 0.03 مم/م). غالبًا ما تلغي جودة التشطيب المحققة الحاجة إلى التلميع الثانوي، مما يجعلها مثالية للمجالات التي تعتمد على الدقة مثل أعمال القنوات الكهربائية والسباكة وتجميع الأجهزة.

يوفر توافقًا واسعًا، ويتوفر خط الإنتاج بنطاق شامل من 12 مم إلى 250 مم. فهو يقطع بشكل فعال المواد المتنوعة بما في ذلك الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ (سُمك أقل من 3 مم) والألومنيوم والنحاس والنحاس بالإضافة إلى البلاستيك والأخشاب الهندسية مثل الخشب الرقائقي وMDF. تشمل تطبيقاته الشائعة تجديد المنازل وتركيب الأنظمة الكهربائية وإصلاح السيارات وورش العمل الميكانيكية والمشاريع الروتينية التي يمكنك القيام بها بنفسك.

هيكل M42 كوبالت ثنائي المعدن - يتميز بفولاذ عالي السرعة مع 8% كوبالت للحصول على صلابة فائقة ومقاومة للحرارة وعمر طويل
عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الصلبة والمواد الكاشطة.

مقارنة منشار الثقب المعدني المزدوج: M3 مقابل M42 – الفروق الرئيسية

1. الاختلافات المادية الأساسية

درجة M3: مصنوعة من الفولاذ القياسي عالي السرعة (M3 HSS)، مما يوازن بين مقاومة التآكل العامة والمتانة الهيكلية.

درجة M42: تحتوي على 8% من الكوبالت داخل مصفوفة الفولاذ عالية السرعة، مما يوفر صلابة معززة وثباتًا حراريًا، ومناسب بشكل خاص للمعادن الصلبة أو الكاشطة.

2. ملاءمة التطبيق والقطع

M3: يوصى به للمواد اللينة إلى المتوسطة الصلابة بما في ذلك الأخشاب والبلاستيك والألومنيوم والفولاذ غير السبائكي.

M42: تم تصميمه خصيصًا لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عالية القوة وغيرها من قطع العمل القاسية والكاشطة.

3. عمر الخدمة والأداء الحراري

M3: موثوق به للعمليات المتقطعة أو المتوسطة الخدمة في ظل نطاقات درجة حرارة الحفر القياسية.

M42: يعرض عمرًا طويلًا للأداة في ظل ظروف الحرارة العالية المستمرة، مع الحفاظ على سلامة القطع أثناء الاستخدام المكثف أو الطويل.

4. توافق التركيب والعرقوب

يحافظ كلا الإصدارين على خيوط موحدة للتكامل السلس مع أنظمة الشجرة المشتركة:

القطر 14-30 ملم: مزود بخيط UNF مقاس 1/2 بوصة - 20.

القطر 32-210 ملم: مزود بخيط UNF مقاس 5/8 بوصة - 18.

متوافق مع التدريبات التجريبية القياسية والعروش.

5. مجموعات المستخدمين الموصى بها

M3: مثالي لمشاريع الأعمال اليدوية المنزلية والأعمال التعاقدية الخفيفة والتركيبات الكهربائية والصيانة العامة.

M42: مصمم خصيصًا للأعمال المعدنية الاحترافية، وتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ، ومتخصصي التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وتطبيقات الحفر الصناعية الثقيلة.

المواصفات الفنية

صور المنتج